Dienst · Software-ontwikkeling

MES systeem laten bouwen.

Een Manufacturing Execution System op maat voor maakindustrie, procesindustrie en hybride productieomgevingen. Productie-orders, OEE, andon, kwaliteit en tracebaarheid in één laag tussen uw ERP en de werkvloer — gebouwd rond uw eigen routings, PLC-stack en compliance-eisen in plaats van rond een standaardpakket dat voor 60% past.

Plan een kennismaking Bekijk ons werk

Een MES is de laag tussen ERP en de productievloer.

Een Manufacturing Execution System — kort gezegd: MES — is de uitvoeringslaag van de fabriek. Uw ERP plant: welke orders moeten wanneer, welk materiaal nodig is, welke capaciteit beschikbaar is. Uw PLC's en SCADA besturen de individuele machines en sensoren. De MES zit daar precies tussenin en beantwoordt de operationele vraag: welke order draait nu op welke machine, met welke operator, met welk materiaalbatch, met welke kwaliteit, en hoe verhoudt zich dat tot de planning die uit ERP komt.

Voor enterprise-omgevingen bestaan volwassen standaardpakketten — Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk, GE Proficy, Plex MES, Aegis FactoryLogix, MPDV HYDRA, SAP DM/ME. Daar zijn we eerlijk over: die platformen zijn doorontwikkeld over decennia en wij vervangen ze niet voor diepe enterprise-implementaties. Wij worden gevraagd wanneer een standaardpakket niet past — omdat de processen hybride zijn, omdat branche-specifieke compliance dwingt tot afwijkende flows, omdat de PLC-stack legacy-protocols spreekt die het pakket niet kent, of omdat operators op een tablet of HMI moeten werken in plaats van op een vaste terminal.

Voor die situaties bouwen wij een MES op maat: een uitvoeringslaag die exact past op uw routings, machines, operator-skills en compliance-eisen, en die naadloos koppelt met de ERP die u al gebruikt en de PLC-/SCADA-laag die u al heeft staan. Geen licentielock-in per machine, geen jaarlijkse module-prijslijst, en wél de mogelijkheid om een externe API-integratie of een legacy-protocol-koppeling te bouwen waar een standaardpakket de hand niet aan wil branden.

Onze aanpak in vier punten.

Routing-eerst

We modelleren uw productie-routings en operations voordat we bouwen

Werkvloergericht

Operator-app op tablet of HMI is altijd onderdeel van scope

Integratiediep

Koppelingen met PLC, SCADA, OPC UA, MQTT en uw ERP

Eigenaarschap

Code, infrastructuur en kennis blijven bij uw organisatie

Welke MES-trajecten wij bouwen.

MES-implementaties verschillen sterk per branche en productietype. Wij worden meestal gevraagd in drie patronen — en een traject combineert er bijna altijd twee.

Traject 01

Branche-specifiek MES voor proces- en maakindustrie

Compliance, batches en tracebaarheid in één laag

Voor productiebedrijven waar compliance de workflow dicteert: farmaceutische productie onder GMP, voedingsindustrie onder HACCP, luchtvaart-toeleveranciers onder AS9100, of medische hulpmiddelen onder ISO 13485. Een MES dat batch-records compleet vastlegt, electronic signatures ondersteunt waar regelgeving dat eist, en exacte tracebaarheid biedt van grondstof tot eindproduct.

De winst is dubbel. Operationeel: minder papieren werkbonnen, geen handmatige excel-tussenstap voor audits, en realtime zicht op kritische processtappen. Compliance: rapportages die in het formaat van de toezichthouder uitkomen, zonder dat een kwaliteitsmanager achteraf data uit drie systemen moet rijgen. Vaak combineren we dit met een bredere maakindustrie-software stack waarin het MES de uitvoeringslaag is binnen een ruimer platform voor planning, kwaliteit en service.

Batch-recordsLot- en serial-tracingElectronic signatureGMP/HACCPSPCAudit-trail

Traject 02

MES voor discrete manufacturing en hybride productie

Lijn, assemblage en test in één systeem

Voor productiebedrijven in metaal, kunststof, elektronica en automotive die niet één type productie hebben maar een mix: gedeeltelijk lijnproductie met machine-cycli, gedeeltelijk handmatige assemblage met werkinstructies, gedeeltelijk eindtest met meetdata. Standaard MES-pakketten leunen meestal op één productietype — wij bouwen een datamodel dat alle drie naast elkaar bedient zonder dat operators tussen schermen hoeven te switchen.

Concreet: een MES dat productie-orders dispatched naar zowel CNC-machines (met cycle-time vanuit OPC UA) als naar assemblage-cellen (met werkinstructies, foto's en checklists op een tablet) als naar testbanken (met meetdata als pass/fail-criterium). Routings zijn BOM-aware en ondersteunen alternatieve operations als een machine bezet of in onderhoud is. Voor de service-tak die hier vaak aan vastzit, hebben we de CMMS-koppeling direct uit te breiden.

Discrete + lijnBOM-aware routingsAlternatieve operationsOperator-appAndonOEE

Traject 03

Multi-vestiging MES-overlay over verschillende ERP's

Eén MES, meerdere fabrieken, meerdere ERP's

Voor concerns met meerdere productielocaties die historisch elk een eigen ERP draaien — vaak SAP in de ene fabriek, Microsoft Dynamics in de tweede, AFAS of Infor LN in een derde — maar die wél één geconsolideerd zicht willen op productie-output, OEE, kwaliteit en operator-uren. Een eigen MES als overlay-laag is dan vaak de pragmatische route: één datamodel voor productie-execution, met aparte adapters naar elke ERP voor de planning-input en de actuele-uren-output.

Het verschil met een enterprise-MES-licentie zit in flexibiliteit en kosten: u betaalt geen licentie per machine of per gebruiker, u krijgt een datamodel dat exact past op uw concern-structuur, en u houdt de regie over het tempo waarin u nieuwe vestigingen aansluit. Tegelijk blijft de bestaande ERP-laag per fabriek staan — we vervangen geen draaiend financieel systeem, we leggen de execution-laag erbovenop.

Multi-ERP-koppelingConcern-overzichtSAP + Dynamics + AFASPer-fabriek adaptersRealtime KPI'sSchaalbaar uitrollen

Wat u aan het einde heeft.

Een werkend MES in productie — plus alles eromheen om het zelf te beheren en uit te breiden.

Productie + staging

Twee omgevingen, in uw eigen cloud, on-premise of bij ons gehost.

Operator-app + dashboards

Tablet- of HMI-app voor operators, planner-dashboard, management-rapportage.

Codebase + docs

Volledige source code, build-instructies, datamodel- en koppeling-documentatie.

Training key-users

Sessies voor planners, kwaliteitsmanagers en supervisors, video voor operators.

Beheer (optie)

Monitoring, backups, security-patches, doorontwikkeling en uitbreiding.

Wanneer een maatwerk-MES de juiste keuze is.

Vier patronen waarin een standaardpakket vastloopt en eigen MES-software meerwaarde levert — gebaseerd op de trajecten die wij in de praktijk zien.

Compliance

Branche-eisen die niet in een standaardpakket passen

Pharma onder GMP met dual-signature werkbonnen, voedingsindustrie onder HACCP met grondstof-tot-eindproduct-tracing, of lucht- en ruimtevaarttoelevering onder AS9100 met traceability per serial number. Standaard MES-pakketten dekken dit deels af, maar afwijkende stappen of branche-specifieke vastleggings-eisen vragen vaak om dure customisatie — als de leverancier het al wil bouwen.

Hybride processen

Lijn, assemblage en test in één productiestroom

Productiebedrijven die deels op lijn produceren, deels handmatig assembleren, deels testen, vinden zelden één pakket dat alle drie even goed bedient. Een MES op maat modelleert routings die switchen tussen machine-gestuurd en operator-gestuurd zonder dat operators of planners tussen meerdere systemen hoeven te schakelen.

PLC-integratie

Legacy-protocols of niet-standaard machinepark

Wanneer uw machinepark gemengd is — modern met OPC UA en MQTT naast oudere installaties met Modbus, Siemens S7, MTConnect of zelfs seriële koppelingen — komen standaard MES-pakketten meestal slechts tot de moderne kant. Een maatwerk-MES bouwt de adapters die uw fabriek daadwerkelijk gebruikt, in plaats van uw fabriek aan te passen aan de adapter-lijst van de leverancier.

Werkvloer-UX

Operators op tablet of HMI, niet op vaste terminal

Een MES dat alleen werkt op een vaste werkplek-terminal is in moderne productieomgevingen een handicap. Operators die zich over de cel bewegen, monteurs die meelopen op de lijn, of supervisors die door de fabriek lopen, hebben een interface nodig die op een tablet of HMI werkt — met grote knoppen, foto en barcode-scan, en een UX die hoort bij iemand met veiligheidshandschoenen.

Modules die in vrijwel elk maatwerk-MES terugkomen.

De bouwstenen waar we uit putten — de combinatie en de diepte verschillen per project.

Orders

Productie-order dispatch

Productie-orders ontvangen vanuit ERP plus ad-hoc-orders vanuit de werkvloer. Dispatch naar de juiste machine of cel op basis van routing, materiaal-beschikbaarheid en operator-skill. Realtime status per order — gepland, vrijgegeven, in bewerking, klaar, gemeld.

Routings

Operations en alternatieve routings

BOM-aware routings die per product de juiste sequence van operations vastleggen. Alternatieve routings als een machine bezet, in onderhoud of buiten gebruik is. Per operation: setup-tijd, cycle-time, benodigde skill, kwaliteits-checkpoints.

Allocatie

Machine- en operator-allocatie

Operators toewijzen aan machines of cellen op basis van skill-matrix, certificering en beschikbaarheid. Capaciteitsplanning per shift met realtime herallocatie als een operator of machine uitvalt. Inclusief signalering wanneer een operator-certificering verloopt.

Andon

Andon en escalatie

Andon-meldingen vanaf de werkvloer — kwaliteit, materiaal, machine, hulp — met de oranje-licht-flow van pull naar response. Escalatie op tijd en op type, root-cause-tracking per andon-call, en aggregatie-rapportage om terugkerende stilstand-oorzaken te zien.

OEE

OEE en performance-metingen

Overall Equipment Effectiveness in realtime: availability uit machine-cycli en stilstanden, performance uit cycle-time versus standaard, quality uit afkeur en herbewerking. Per machine, per shift, per order — met drill-down vanaf concern-niveau tot enkele operation.

Kwaliteit

Kwaliteit, FAI, FPY en NCR-flow

First Article Inspection bij nieuwe orders, First Pass Yield-monitoring tijdens productie, en een gestructureerde non-conformance flow voor afwijkingen. Statistische procescontrole (SPC) op meetbare productparameters met automatische alarmering bij drift buiten controlelimieten.

Tracebaarheid

Lot, batch en serial tracing

Volledige tracebaarheid van grondstof of ingrediënt tot eindproduct: welke batch ging in welke order, welke operator deed welke operation, welke meting hoorde bij welk serial number. Onmisbaar bij recall-onderzoek, GMP-audits of HACCP-controles — en steeds belangrijker voor B2B-klanten die hun eigen audit-trail willen kunnen sluiten.

Operator-app

Operator-app op tablet of HMI

Digitale werkbon op tablet of vaste HMI, materiaal-scan via barcode, foto's bij kwaliteitschecks, digitale handtekening, melden van afwijkingen. UI ontworpen voor werkhandschoenen, kort-aandachtsgebruik en gemengde verlichting — niet voor een rustige kantoorwerkplek.

PLC/SCADA

Industriële koppelingen

OPC UA, MQTT, MTConnect, Modbus, Siemens S7 of REST-koppelingen op moderne machines voor cycle-time, draaiuren, alarmen en meetdata. Bij gemengd machinepark bouwen we een gateway-laag die de protocollen normaliseert richting MES, zodat het datamodel niet meegroeit met elke nieuwe machine.

ERP-koppeling

Bidirectionele ERP-integratie

Productie-orders inlezen vanuit SAP, Microsoft Dynamics, AFAS of Infor LN; gerealiseerde uren, materiaalverbruik en gereedmeldingen terug. Bij multi-vestiging-concerns: per fabriek een aparte adapter zodat verschillen in ERP-versies of customisaties niet doorslaan in de MES-kern.

Compliance

Audit en rapportage

Onveranderbare logging van wie wanneer wat heeft gedaan, automatische rapportages voor GMP, HACCP, ISO 9001 of AS9100, en uitvoer in de formats die uw auditor of toezichthouder verwacht. Electronic signature en dual-control waar regelgeving dat eist.

Dashboards

Realtime KPI-dashboards

Welke order ligt achter op planning? Welke machine veroorzaakt de meeste stilstand? Wat is de OEE per shift? Hoe ontwikkelt de FPY zich deze maand? Dashboards op productievloer-schermen, planner-werkplekken en management-niveau — uit dezelfde dataset, zonder export-en-Excel-tussenstap.

Hoe een MES-traject loopt.

01Kennismaking→ 02Routing- en procesanalyse→ 03Bouw in sprints→ 04Uitrol en beheer

Stap 01

Kennismaking

Vrijblijvend gesprek met productie, kwaliteit en IT. Welke processtap-pijn lossen we op, welke systemen zijn er, hoe ziet uw machinepark eruit.

Stap 02

Routing- en procesanalyse

We modelleren productie-routings, operations, kwaliteits-checkpoints en koppelingen. Workshops met planners, supervisors en operators. Eindresultaat: scope-document.

Stap 03

Bouw in sprints

Werkende modules in 2-weekse sprints. Planners en supervisors testen mee vanaf de eerste sprint, operators vanaf de eerste pilot-lijn. Direct feedback, direct aanpassen.

Stap 04

Uitrol en beheer

Gefaseerd naar productie: eerst één lijn of cel, dan opschalen. Doorlopend beheer, doorontwikkeling en uitbreiding met nieuwe modules of vestigingen.

Waar we mee koppelen en bouwen.

Per project kiezen we wat past bij uw bestaande landschap. Voor de bredere context van waar dit MES-traject in past, zie onze pagina over maatwerk software-ontwikkeling; voor de onderhouds-laag die hier vaak aan vastzit, onze CMMS-expertise.

Industrial & PLC

OPC UAMQTTMTConnectModbusSiemens S7RockwellSCADA-koppeling

ERP & back-office

SAPMicrosoft DynamicsAFASInfor LNExactNetSuite

Stack & data

Next.jsNode.jsPythonPostgreSQLTimescaleDBReact NativeKotlinGCP/AWS

Veelgestelde vragen.

Vervangen jullie Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk of SAP DM met een maatwerk-MES?

Voor grote enterprise-organisaties die al een goed draaiend Opcenter, FactoryTalk, GE Proficy, Plex of SAP DM/ME hebben, is het antwoord meestal nee. Die platformen zijn doorontwikkeld over decennia, in honderden fabrieken gevalideerd, en je herbouwt dat niet zinvol. Wij worden eerder gevraagd in twee situaties: ten eerste door middelgrote productiebedrijven waar zo'n enterprise-licentie disproportioneel is en het pakket de werkelijke routing niet volgt; ten tweede als laag náást zo'n pakket — bijvoorbeeld een betere operator-app of een eigen andon-implementatie — terwijl de kern in het bestaande systeem blijft. We adviseren transparant over welke route in uw situatie het meest oplevert.

Wat is het verschil tussen MES, ERP en SCADA?

Drie lagen die elk een eigen vraag beantwoorden. ERP plant en administreert: welke orders moeten wanneer, welk materiaal hebben we, welke capaciteit is beschikbaar, wat heeft het gekost. SCADA en PLC's besturen de machines zelf: kleppen, motoren, sensoren, alarmen, in milliseconden-resolutie. MES zit ertussen en voert uit: welke order draait nu op welke machine, met welke operator, met welk materiaalbatch, met welke kwaliteit — en geeft de afgeronde productie als feedback aan ERP. Een gezonde fabriek heeft alle drie de lagen helder gescheiden, met duidelijke koppelingen en geen overlap.

Hoe gaan jullie om met PLC- en SCADA-integratie?

We koppelen modern via OPC UA, MQTT en MTConnect waar machines dat ondersteunen; voor oudere installaties via Modbus TCP, Siemens S7, Rockwell EtherNet/IP of seriële koppelingen via een industriële gateway. Bij een gemengd machinepark bouwen we een gateway-laag die de protocollen normaliseert naar één interne API richting het MES, zodat het datamodel niet meegroeit met elke nieuwe machine. Cycle-time, draaiuren, stilstanden, alarmen en meetdata komen zo gestandaardiseerd binnen — klaar om aan productie-orders, kwaliteit en OEE-rapportage gekoppeld te worden.

Hoe koppelen jullie het MES met onze ERP zoals SAP, Dynamics of AFAS?

Bidirectioneel en met heldere contracten. Productie-orders, BOM en planning komen vanuit ERP binnen; gerealiseerde uren, materiaalverbruik, gereedmeldingen en kwaliteitsdata gaan terug. Met SAP koppelen we via BAPI, OData of S/4HANA REST afhankelijk van versie; Microsoft Dynamics via Common Data Service of Business Central API; AFAS via Profit-connectoren; Infor LN via ION of Connect; Exact via de Exact Online API. Bij multi-vestiging-concerns bouwen we per fabriek een aparte adapter zodat lokale customisaties niet doorslaan in de MES-kern.

Doen jullie ook predictive maintenance op de machines?

Niet als kern van de MES — predictive maintenance hoort bij de onderhouds-laag, niet bij de uitvoeringslaag van productie. Maar de twee horen wel bij elkaar: een MES weet wanneer een machine draait, hoeveel cycli ze heeft gemaakt en welke alarmen er afgingen, en die data is precies wat een onderhouds-systeem nodig heeft. We bouwen dit meestal als koppeling met onze CMMS-laag, zodat een conditie-afwijking of een draaiuren-trigger automatisch een werkorder genereert in het onderhoudssysteem — zonder dat planners tussen schermen schakelen.

Werkt de operator-app ook op een vaste HMI of alleen op tablet?

Allebei, en vaak gemengd binnen dezelfde fabriek. We bouwen de operator-interface meestal als progressive web app, zodat dezelfde codebase werkt op een vaste HMI bij een machine, een industrial-tablet aan een cel, of een handheld voor materiaal-scan. De UI past zich aan beeldschermformaat en input-methode aan, maar de logica en het datamodel blijven identiek. Voor zeer specifieke hardware — barcode-scanners, RFID-readers, label-printers — bouwen we native koppelingen waar het meerwaarde geeft.

Wat bepaalt de kosten van zo'n MES-traject?

Scope (welke modules — alleen dispatch en OEE, of ook andon, kwaliteit, tracebaarheid en multi-vestiging), integratiediepte (hoeveel ERP's, hoeveel PLC-protocols, hoeveel machines), aantal operators en complexiteit van uw routings. Een afgebakende operator-app met OEE op één lijn is een ander traject dan een concern-brede MES-overlay over drie fabrieken met aparte ERP's. We geven na het scope-document een eerlijke inschatting — geen prijslijst vooraf, want zonder uw context is elk getal een gok.

Werken jullie samen met onze interne IT en bestaande automatiseringspartner?

Vrijwel altijd. Bij een MES-traject raken we vrijwel zeker de bestaande systemen aan: ERP, PLC-stack, SCADA, soms een legacy-MES waarvan we delen overzetten of waarvan we de operator-laag vervangen terwijl de rest blijft staan. We werken transparant naar uw IT-team en — waar nodig — naar uw OT-leverancier of system-integrator. Heldere API-contracten, gedocumenteerde koppelingen en een runbook voor incidenten zijn standaard. Code, infrastructure-as-code en kennis blijven bij u, zodat u nooit afhankelijk wordt van één bureau.

Praat met ons over uw MES-traject.

Een kennismaking van een half uur, vrijblijvend. We luisteren naar uw productieproces, uw machinepark, uw compliance-eisen en uw huidige systemen — en geven richting waar u iets aan heeft, ook als blijkt dat een standaardpakket de beste route is.

Plan een kennismaking Mail fabian.vandijk@appfront.nl