Dienst · Software-ontwikkeling

Maakindustrie software laten maken.

Maatwerk software voor productiebedrijven — MES, kwaliteits- en planningsmodules, operator-apps, PLC- en SCADA-integraties en ETO-configuratoren. Geen vervanging van uw SAP, Dynamics, IFS of Infor LN, maar de specifieke laag eromheen die uw proces volgt in plaats van andersom.

Plan een kennismaking Bekijk ons werk

Software voor productiebedrijven is zelden één pakket — het is een landschap.

Een gemiddeld maakbedrijf draait inmiddels op een verzameling systemen die elkaar deels overlappen en deels gaten laten vallen: een ERP voor financiën en inkoop, een MES dat de productievloer aanstuurt, een CMMS voor onderhoud, een QMS voor kwaliteit, een WMS voor het magazijn, PLC's en SCADA op de installatie zelf, plus losse Excelletjes voor wat er tussendoor valt. Voor de meeste van die lagen bestaat een standaardpakket dat prima werkt — SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365, IFS, Infor LN of Plex aan de ERP-kant, Siemens Opcenter, Aveva of Tulip aan de MES-kant.

Wij vervangen die enterprise-platforms niet. Daar zijn we eerlijk over: een werkende SAP- of Dynamics-implementatie herbouwt u niet zinvol. Wij worden in de maakindustrie ingeschakeld voor de laag die uw standaard-ERP niet goed afdekt — een MES-laag die past op uw specifieke productieproces, een configurator voor engineer-to-order werk, een operator-app op tablet, een kwaliteits-flow die uw normen volgt of een planner die rekening houdt met uw werkelijke capaciteit en setup-tijden.

Het resultaat is software die uw proces volgt — niet een pakket waar u het proces omheen plooit. Code, infrastructuur en kennis blijven bij uw organisatie en alle koppelingen met uw bestaande ERP, PLC's, IoT-sensoren en externe systemen worden expliciet ontworpen, gedocumenteerd en getest.

Onze positie in vier punten.

Proces-eerst

We modelleren uw productie- en kwaliteitsflow voor we ontwerpen

ERP-respect

SAP, Dynamics, IFS, Infor en Plex blijven de bron-van-waarheid

OT-vriendelijk

PLC, SCADA en industriële protocollen zitten in onze toolbox

Eigenaarschap

Code, infra en kennis blijven binnen uw organisatie

Welke maatwerk-trajecten wij in de maakindustrie bouwen.

Software voor productiebedrijven is breed. Wij worden meestal gevraagd in drie patronen — en de meeste trajecten zijn een combinatie van twee of meer.

Traject 01

MES-laag op de productievloer

Productie-aansturing, andon-boards en OEE-tracking

Een Manufacturing Execution System dat exact past op uw proces. Productieorders vanuit het ERP vertaald naar werkbonnen per machine of werkplek, realtime statusinformatie via PLC- of SCADA-koppeling, andon-boards op de hal, en OEE-tracking — beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit — gemeten op basis van werkelijke productie in plaats van handmatige urenstaten.

Veel standaard MES-pakketten zijn ontworpen voor één bepaald type productie: discrete assemblage óf procesindustrie, niet beide. Voor bedrijven die ergens daartussenin zitten — bijvoorbeeld batchproductie met assemblage erna, of metaalbewerking met sterk afwijkende routings per order — bouwen we een MES-laag die uw werkelijke flow volgt. Voor de bredere context van wat we in software-ontwikkeling doen, zie onze hoofdpagina.

Productie-ordersWerkbon-routingPLC/SCADA-koppelingAndon-boardsOEE-trackingRealtime dashboards

Traject 02

Operator-app, kwaliteit en planning

Werkvloer-tools rond uw bestaande ERP

Drie modules die in vrijwel elk traject terugkomen. Een operator-app op tablet of robuuste industrie-handheld waarmee productiemedewerkers werkbonnen openen, materiaalbeschikbaarheid checken, kwaliteitscontroles uitvoeren en afwijkingen melden — direct gekoppeld aan ERP en MES, zonder Excel-tussenstap. Een kwaliteitsmodule met First Article Inspection, First Pass Yield-rapportage, Non-Conformity Report-flow en kalibratie-management. En een productieplanner die rekening houdt met setup-tijden, gereedschap-beschikbaarheid en personele capaciteit.

Een fijnplanner naast uw standaard-ERP is een klassieker: SAP en Dynamics kunnen orders aanmaken en grof inplannen, maar voor de detail-scheduling op machine-niveau — rekening houdend met volgorde-afhankelijke setup-tijden, ploegendiensten en uitval — lopen ze vaak vast. Wij bouwen die laag op maat en sluiten hem tweezijdig aan op het ERP. Voor uitvoerende dienstorganisaties die soortgelijke veld-tooling nodig hebben, zie ook ons werk aan een onderhoudsmanagementsysteem.

Operator-appFAI / FPYNCR-flowKalibratieSetup-aware planningCapaciteitsplanning

Traject 03

ETO/CTO-configurator en klantportaal

Make-to-order en engineer-to-order met regels-engine

Voor maakbedrijven die geen voorraadproduct maar configureerbaar of engineering-werk leveren — machinebouwers, special-equipment leveranciers, kapitaalgoederen, custom-toelevering. Een productconfigurator met regels-engine die geldige combinaties bewaakt, automatisch BOM en routing genereert, prijscalculatie uitvoert en — bij engineer-to-order — input doorzet naar engineering voor de specials.

Daarnaast vaak een klantportaal waarin de eindklant orderstatus volgt, technische tekeningen en handleidingen downloadt, bestelhistorie inziet en eventueel nieuwe orders plaatst op basis van eerdere configuraties. Voor uitbestede bewerkingen — galvaniseren, lasersnijden, warmtebehandeling — een subcontractor-portaal waarmee toeleveranciers hun deelorder inzien, voortgang melden en kwaliteitsbewijzen uploaden. Voor de bredere enterprise-context zie ook onze enterprise software-pagina.

ProductconfiguratorRegels-engineAuto-BOMAuto-routingKlantportaalSubcontractor-portaal

Wat u aan het einde heeft.

Werkende software in productie — plus alles eromheen om het zelf te beheren en door te ontwikkelen.

Productie + staging

Twee omgevingen, in uw eigen cloud of bij ons gehost — uw keuze.

Web- en operator-app

Planner-dashboard op de browser en operator-app op tablet of handheld.

Codebase + docs

Volledige source code, build-instructies, architectuur en integratiekaart.

Training key-users

Sessies voor planners en werkvoorbereiders, video voor operators.

Beheer (optie)

Monitoring, backups, security-patches en doorontwikkeling.

Wanneer maatwerk loont in de maakindustrie.

Vier patronen waarin een standaardpakket vastloopt en gerichte maatwerk-software meerwaarde levert — gebaseerd op de trajecten die wij in de praktijk zien.

Procesafwijking

Uw productieflow past niet in de standaard

Standaard MES- en ERP-modules gaan uit van een generieke discrete- of proces-productie. Hybride flows — batch gevolgd door assemblage, sterk variërende routings, custom-componenten in serieproductie — passen daar zelden netjes in. Vaak eindigt dat in zware customisatie van het standaardpakket, die bij elke upgrade weer aandacht vraagt. Maatwerk in een aparte laag, gekoppeld aan het ERP via een schone API, is dan structureel goedkoper.

ETO/CTO

Engineer-to-order of configure-to-order werk

Voor maakbedrijven die per order ontwerpen of configureren — machinebouw, special equipment, kapitaalgoederen — is een configurator met regels-engine bijna altijd maatwerk. De productlogica is uw eigen IP en past niet in een standaard CPQ-pakket dat bedoeld is voor catalog-producten. Maatwerk maakt het verschil tussen offertes in uren en offertes in dagen.

OT-integratie

PLC, SCADA of IoT-sensoren moeten meepraten

Wanneer onderhoud of productie aangestuurd moet worden door realtime data uit de installatie zelf — draaiuren via PLC, alarmen via SCADA, conditie via trillings- of temperatuursensoren — komen standaardpakketten meestal tot een handmatige import. Een eigen koppeling, gebouwd op standaardprotocollen zoals OPC UA, Modbus of MQTT, geeft rechtstreekse triggers in de juiste workflow.

Compliance

Specifieke kwaliteits- en regelgevingseisen

Productie onder ISO 9001, GMP voor farma, FDA 21 CFR Part 11 voor gereguleerde markten, FSMA voor food, AMS-certificering voor lucht- en ruimtevaart of GDP voor logistiek vraagt om audit-trails, electronic signatures en validatie-flows die in standaardpakketten alleen via dure customisatie passen. Maatwerk volgt uw norm in plaats van een generieke implementatie.

Modules die in vrijwel elk maakindustrie-traject terugkomen.

De bouwstenen waaruit we putten — de combinatie en de diepte verschillen per project.

Productie

MES-laag en werkorder-aansturing

Productieorders vanuit het ERP vertaald naar werkbonnen per machine, werkplek of operator. Routing op basis van bewerkingen, materiaal-beschikbaarheid, gereedschap en personeel. Statusvoortgang gevoed door PLC-signalen of handmatige meldingen op de operator-app.

Kwaliteit

QMS-module met FAI, FPY en NCR

First Article Inspection, First Pass Yield-rapportage, Non-Conformity Report-flow met root-cause-analyse, CAPA-registratie en kalibratie-management voor meetmiddelen. Inclusief electronic signature waar de norm dat eist en gestructureerde rapportage richting auditor.

Planning

Productieplanner naast standaard-ERP

Detail-scheduling op machine- en ploegen-niveau, rekening houdend met volgorde-afhankelijke setup-tijden, gereedschapsbeschikbaarheid en personele capaciteit. What-if-analyse voor spoedorders, automatische herplanning bij uitval, tweezijdige koppeling met ERP voor leverdatum-toezeggingen.

Operators

Operator-app op tablet of handheld

Werkbon openen, materiaal- en gereedschap-beschikbaarheid checken, kwaliteitscontroles uitvoeren, afwijkingen melden, status terugkoppelen. Geschikt voor industriële tablets en robuuste handhelds, met barcode-scan en eventueel digitale handtekening.

Onderhoud

CMMS en predictive maintenance

Asset-hiërarchie, preventief schema op draaiuren of conditie, monteur-app met offline-modus. Bij predictive maintenance: koppeling met trillings-, temperatuur- en akoestische sensoren via OPC UA of MQTT, baseline-detectie en automatische werkorder-aanmaak bij afwijking.

Configuratie

ETO/CTO-configurator met regels-engine

Productconfigurator die geldige combinaties bewaakt, automatisch Bill of Materials en routing genereert, prijscalculatie uitvoert en — bij engineer-to-order — input doorzet naar engineering. Inclusief versiebeheer per klant-configuratie en historie voor herhaalorders.

Klantportaal

Orderstatus en technische documenten

Wit-label klantportaal waarin afnemers orderstatus volgen, technische tekeningen en handleidingen downloaden, bestelhistorie inzien, certificaten en testrapporten ophalen en eventueel nieuwe orders plaatsen op basis van eerdere configuraties.

Subcontractors

Subcontractor-portaal voor uitbesteed werk

Voor uitbestede bewerkingen — galvaniseren, lasersnijden, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling — een portaal waarmee toeleveranciers hun deelorder inzien, voortgang melden, kwaliteitsbewijzen uploaden en afhandelen tegen overeengekomen termijnen.

Integratie

ERP-koppeling als ruggengraat

Tweezijdige integratie met SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365, IFS, Infor LN of Plex via de standaard API's. Heldere contracten en gedocumenteerde mappings zodat uw eigen IT-team de koppelingen ook na onze betrokkenheid kan onderhouden.

Hoe een maakindustrie-traject loopt.

01Kennismaking→ 02Proces- en systeemanalyse→ 03Bouw in sprints→ 04Uitrol en beheer

Stap 01

Kennismaking

Vrijblijvend gesprek met uw productieleiding, werkvoorbereiders en IT. Welk knelpunt lossen we op, welke systemen zijn er, hoe ziet het landschap eruit.

Stap 02

Proces- en systeemanalyse

We modelleren uw productie-, kwaliteits- en planningsflow, lopen mee op de werkvloer en in de werkvoorbereiding, en brengen de bestaande systemen en koppelingen in kaart. Eindresultaat: scope-document.

Stap 03

Bouw in sprints

Werkende modules in tweewekelijkse sprints. Werkvoorbereiders en operators testen mee vanaf de eerste pilot-werkplek, planners vanaf de eerste sprint. Direct feedback, direct aanpassen.

Stap 04

Uitrol en beheer

Gefaseerd naar productie: eerst één lijn, één hal of één productgroep, dan opschalen. Doorlopend beheer, doorontwikkeling en uitbreiding met nieuwe modules.

Waar we mee koppelen en bouwen.

Per project kiezen we wat past bij uw bestaande landschap. We doen geen religie over één framework of één ERP. Voor de bredere context van waar dit type traject in past, zie onze hoofdpagina over maatwerk software-ontwikkeling; voor het technische werk eromheen onze API-integratiepagina.

Industrial & OT

OPC UAModbusMQTTSiemens S7RockwellSCADA-koppelingLoRaWANIO-Link

ERP & back-office

SAP S/4HANADynamics 365IFSInfor LNPlexAFASExactNetSuite

Stack & mobile

Next.jsNode.jsPythonPostgreSQLTimescaleDBReact NativeSwiftKotlinGCP/AWS

Veelgestelde vragen.

Vervangen jullie SAP, Microsoft Dynamics, IFS of Infor LN met maatwerk?

Voor grote enterprise-organisaties die al een werkende SAP S/4HANA-, Dynamics 365-, IFS- of Infor LN-implementatie hebben, is het antwoord nee. Die platformen zijn doorontwikkeld over decennia, dekken financiën, inkoop, verkoop en supply chain breed af, en u herbouwt dat niet zinvol. Wij worden eerder gevraagd in twee situaties: ten eerste door middelgrote maakbedrijven waar zo'n enterprise-licentie disproportioneel is en het pakket de werkelijke werkvloer-workflow niet goed volgt; ten tweede als laag náást het bestaande ERP — bijvoorbeeld een MES, een planner of een configurator — terwijl de kern in het bestaande systeem blijft. We adviseren transparant over welke route in uw situatie het meest oplevert, ook als dat betekent dat een standaardpakket de betere keuze is.

MES-laag bouwen of kopen — wat raden jullie aan?

Voor standaard discrete- of procesproductie zijn er goede MES-pakketten — Siemens Opcenter, Aveva, Tulip, Critical Manufacturing — en die zijn vaak de logische keuze. Wij bouwen MES op maat wanneer uw productieproces hybride is (batch én assemblage), wanneer routings sterk variëren per order, wanneer er meerdere productielijnen zijn met afwijkende logica, of wanneer de koppeling met uw ERP, configurator of kwaliteitssysteem dieper moet dan een standaardpakket toelaat. We zijn eerlijk: voor 60% van de maakbedrijven is een standaard MES de betere route, en daar adviseren we ook in die richting.

Hoe gaan jullie om met IoT-, PLC- en SCADA-integratie?

Industriële koppelingen zijn een van onze kernpunten. We werken met de standaardprotocollen — OPC UA voor moderne installaties, Modbus voor oudere apparatuur, MQTT voor sensor-data, soms direct via Siemens S7 of Rockwell-API's. We koppelen typisch via een industriële gateway die OT en IT scheidt en data doorzet naar een time-series database. Vanaf daar voeden we MES, dashboards, predictive-modellen of het ERP. Een belangrijk principe: we raken de PLC-logica zelf niet aan tenzij dat strikt noodzakelijk is — we lezen mee en sturen via vooraf afgesproken commando-kanalen, met heldere fall-back-scenario's.

Wat doen jullie precies voor engineer-to-order of make-to-order werk?

Voor ETO/CTO-bedrijven bouwen we een productconfigurator met regels-engine die geldige product-combinaties bewaakt, automatisch een Bill of Materials en routing genereert, prijscalculatie uitvoert en — bij engineer-to-order — input doorzet naar engineering voor de specifieke specials. De configurator wordt aangesloten op uw ERP (voor stamdata en orderaanmaak), op uw CAD- of PDM-systeem (voor tekeningen en stuklijsten) en vaak op een klantportaal waarin de eindklant zelf configureert binnen overeengekomen kaders. De productlogica zelf is uw eigen IP en wordt expliciet gemodelleerd in samenwerking met uw engineering- en commerciële team.

Hoe zit het met onze kwaliteits- en compliance-eisen?

Een kwaliteitsmodule met First Article Inspection, First Pass Yield-rapportage, Non-Conformity Report-flow, root-cause-analyse en CAPA-registratie is bij ons standaard onderdeel van scope. Voor gereguleerde markten ondersteunen we audit-trails, electronic signature waar ISO 9001, GMP, FDA 21 CFR Part 11, FSMA, AMS-certificering of GDP dat vragen, en validatie-documentatie die uw auditor verwacht. We zijn bekend met de praktijk van CE-markering en kunnen meedenken over hoe software-onderdelen in uw technische-dossier passen.

Wat bepaalt de kosten van zo'n maakindustrie-traject?

Scope (welke modules: alleen operator-app, of MES, planner, configurator en klantportaal samen), integratiediepte (hoeveel externe systemen en welke industriële protocollen), aantal vestigingen en gebruikers, en de complexiteit van uw product- en proces-logica. Een afgebakende operator-app naast een bestaand ERP is een ander traject dan een end-to-end-platform met MES, planner, kwaliteitsmodule en PLC-koppelingen over meerdere vestigingen. We geven na het scope-document een eerlijke inschatting — geen prijslijst vooraf, want zonder uw context is elk getal een gok.

Hoe lang voor we live kunnen?

Een afgebakende module — bijvoorbeeld alleen een operator-app, een configurator of een kwaliteits-flow — kan binnen enkele sprints in productie. Een breder traject met MES, planner, configurator en ERP-koppelingen vraagt een traject van meerdere sprints. We faseren altijd: eerst de kern live met één pilot-lijn of pilot-productgroep, dan opschalen naar de volledige operatie. Pas wanneer de kern stabiel draait, ontsluiten we de volgende laag.

Werken jullie samen met onze interne IT en bestaande ERP-leverancier?

Vrijwel altijd. Bij een maakindustrie-traject raken we vrijwel zeker uw ERP aan — SAP, Dynamics, IFS, Infor of Plex — en vaak ook uw CAD/PDM-systeem, MES-pakket of bestaande integratielaag. We werken transparant naar uw IT-team en — waar nodig — naar uw bestaande leveranciers. Heldere API-contracten, gedocumenteerde koppelingen en een runbook voor incidenten zijn standaard. Code, infrastructure-as-code en kennis blijven bij u, zodat u nooit afhankelijk wordt van één bureau.

Praat met ons over uw maakindustrie-software.

Een kennismaking van een half uur, vrijblijvend. We luisteren naar uw productieproces, uw bestaande systemen en het knelpunt dat u wilt oplossen — en geven richting waar u iets aan heeft, ook als blijkt dat een standaardpakket de betere route is.

Plan een kennismaking Mail fabian.vandijk@appfront.nl