EN 1090 certificering staalconstructies
Wie dragende staalconstructies op de markt brengt, moet een werkend systeem voor Factory Production Control hebben en dat jaarlijks door een aangemelde instantie laten toetsen. Appfront bouwt de software die dat FPC-dossier vult vanuit de productie zelf: welke las, door welke lasser, volgens welke procedure, op welk materiaal, met welke keuring.
Wat EN 1090 en het FPC-dossier van u vragen
EN 1090-1 regelt de conformiteitsbeoordeling van dragende constructieonderdelen van staal en aluminium en is de basis voor de CE-markering en de prestatieverklaring die u meelevert. EN 1090-2 beschrijft de technische uitvoeringseisen. Centraal in beide staat de uitvoeringsklasse, EXC1 tot en met EXC4, die volgt uit de constructie en het risico. Hoe hoger de klasse, hoe zwaarder de eisen aan lassen, keuren en vastleggen.
Het systeem waarmee u aantoont dat u volgens die eisen produceert, heet Factory Production Control. Daar hangt lascoördinatie aan volgens EN ISO 14731, laskwaliteitseisen volgens de EN ISO 3834-reeks, gekwalificeerde lasprocedures met bijbehorende WPS en WPQR, en lasserskwalificaties volgens EN ISO 9606-1. Een aangemelde instantie toetst dat systeem, en daarna jaarlijks opnieuw.
De praktijk is dat het vakwerk in orde is en het dossier achterloopt. Een lasser haalt zijn kwalificatie, maar de geldigheid moet periodiek worden bevestigd. Een WPS hoort bij een materiaalcombinatie en een dikte, maar in de werkplaats wordt de dichtstbijzijnde gepakt. Materiaalcertificaten liggen in een map en zijn bij navraag niet aan een specifiek onderdeel te koppelen. Dat repareren op de dag voor de audit is precies wat deze software voorkomt.
Wij bouwen dit als losse laag naast wat er al draait. Bij staalbouwers is dat vaak software voor calculatie en montageplanning, soms een engineering-documentbeheersysteem waarin tekeningen en revisies staan. Loopt uw productiebesturing via een MES, dan halen we onderdeelnummers en orders daaruit in plaats van ze opnieuw te laten invoeren.
Hoe wij uw FPC-dossier bouwen
Wij beginnen bij de werkplaats. Een dossier dat op kantoor wordt bijgehouden loopt per definitie achter op wat er is gelast; een dossier dat in de werkplaats ontstaat, klopt.
We stellen samen met uw lascoördinator vast in welke uitvoeringsklassen u produceert en welke eisen daaruit volgen. EXC2 en EXC3 verschillen aanzienlijk in wat er moet worden vastgelegd en gekeurd; software die dat niet onderscheidt, vraagt te veel of te weinig.
We lopen uw huidige FPC-handboek door en bepalen per element waar de gegevens vandaan komen: lasserskwalificaties, WPS en WPQR, materiaalcertificaten, keuringen, afwijkingen en kalibraties. Wat handmatig blijft, benoemen we expliciet in plaats van te doen alsof alles kan worden geautomatiseerd.
We werken in sprints en beginnen bij de laspositie: welke las hoort bij welk onderdeel, welke WPS geldt en wie mag hem uitvoeren. Uw lassers en werkvoorbereiding werken mee, want de bediening moet werken met handschoenen en in een luidruchtige omgeving.
Voor de overdracht doen we een ronde met de vragen van de aangemelde instantie: toon van dit onderdeel het complete dossier. Wat dan niet compleet is, is nog niet af. Daarna dragen we over aan uw lascoördinator en werkvoorbereiding.
Wat de software concreet doet
Zes onderdelen die samen het FPC-dossier vullen. Welke u nodig heeft hangt af van uw uitvoeringsklasse en van hoeveel er in eigen huis wordt gelast.
Lasregistratie per onderdeel
Welke las, op welk onderdeel, door welke lasser, volgens welke WPS, op welk moment. Daarmee is een onderdeel achteraf te reconstrueren tot op de individuele lasnaad, wat precies is wat een auditor of een opdrachtgever bij een klacht vraagt.
Lasserskwalificaties met geldigheid
Per lasser welke kwalificaties er zijn, voor welk bereik aan materialen, diktes en posities, en tot wanneer ze geldig zijn. Het systeem laat alleen lassers toe op werk dat binnen hun bereik valt, in plaats van dat achteraf te constateren.
WPS en WPQR aan het werk gekoppeld
De juiste lasprocedure hoort bij een materiaalcombinatie, een dikte en een positie. Wij koppelen de WPS aan het onderdeel zodat de lasser ziet welke geldt, in plaats van dat hij de map doorbladert en de dichtstbijzijnde pakt.
Materiaalcertificaten aan het onderdeel
Een charge komt binnen met een certificaat; dat certificaat moet later te koppelen zijn aan het onderdeel waar het staal in zit. Met een code op het materiaal en een scan bij uitgifte ontstaat die traceerbaarheid vanzelf.
Keuringen en afwijkingen
Visuele inspectie en niet-destructief onderzoek per las, met de uitslag en, bij een afkeur, de reparatie en de herkeuring. Een afwijking blijft openstaan tot hij is opgelost, en de historie blijft zichtbaar in het dossier.
Dossier per order en per onderdeel
Alles bij elkaar op de plek waar de vraag wordt gesteld: laat van dit onderdeel zien wie het heeft gelast, met welke procedure, van welk materiaal en hoe het is gekeurd. In één scherm in plaats van vier ordners.
Voor wie wij bouwen
Vier soorten producenten. Het verschil zit vooral in de uitvoeringsklasse en in of het lassen in eigen huis of uitbesteed gebeurt.
Staalbouwers en constructiewerkplaatsen
De kern van EN 1090. Naast het FPC-dossier draait hier meestal al software voor calculatie, tekenwerk en montageplanning; deze laag zit daar tegenaan en vervangt hem niet.
Bedrijven die ook op locatie lassen
Montagelassen op de bouwplaats vallen onder dezelfde eisen als in de werkplaats, maar de omstandigheden zijn slechter en de registratie loopt sneller achter. Offline kunnen werken is hier geen wens maar een voorwaarde.
Producenten van standaardproducten in staal
Kolommen, liggers, hekwerken en dragende elementen in serie. Hier is de winst dat het dossier per productiereeks ontstaat en niet per stuk handmatig wordt samengesteld.
Bedrijven die het lassen uitbesteden
U brengt het onderdeel op de markt en draagt de verantwoordelijkheid, maar het lassen gebeurt elders. Dan gaat het om het opvragen en bewaken van andermans dossier, en dat vraagt een portaal in plaats van een werkplaatsapp.
Test je idee eerst — werkend prototype in 1 dag
Met OneDayBuild maken we je idee in één dag tastbaar voor €950, zodat je weet of verdere ontwikkeling de investering waard is. Besluit je door te gaan met de volledige bouw? Dan verrekenen we de kosten volledig.
Bekijk OneDayBuild →Technologie en koppelingen
Wat wij inzetten volgt uit uw werkplaats en uw bestaande systemen. Voor registratie op de werkvloer weegt bruikbaarheid zwaarder dan functionaliteit: een scherm dat te veel vraagt, wordt aan het einde van de dag uit het hoofd ingevuld en dan klopt het dossier niet meer.
Waarom Appfront
Wij lopen eerst de werkplaats in
Voordat we ontwerpen kijken we mee bij het lassen en bij de werkvoorbereiding. Het verschil tussen een dossier dat klopt en een dat achterloopt, zit in handelingen die niemand in een vergaderzaal noemt.
Voorkomen in plaats van signaleren
Een lasser buiten zijn kwalificatiebereik houden is beter dan het achteraf constateren. Wij bouwen de controle op het moment van toewijzen en niet in een maandrapportage.
Aansluiten op uw ERP en tekenwerk
Onderdeelnummers, materiaallijsten en orders staan al ergens. Wij halen die op via koppelingen in plaats van ze opnieuw te laten invoeren, want dubbele invoer is waar traceerbaarheid stukgaat.
Eerlijk over wat wij niet doen
Wij zijn geen aangemelde instantie, wij stellen geen lasprocedures op en wij beoordelen geen keuringen. Dat blijft het werk van uw lascoördinator en uw certificerende partij. Wij bouwen het systeem eronder.
Security en privacy
Een FPC-dossier bevat weinig persoonsgegevens, maar wel enkele die aandacht vragen: welke lasser welke las heeft gemaakt, en welke kwalificaties hij heeft. Dat is herleidbaar tot een persoon en het raakt aan zijn vakbekwaamheid. Wij gebruiken die koppeling waarvoor ze bedoeld is, namelijk traceerbaarheid van het product, en niet als grondslag voor productiecijfers per medewerker.
Bedrijfsmatig weegt iets anders zwaarder: uw lasprocedures en materiaalkeuzes zijn concurrentiegevoelig, en het dossier bevat ze allemaal. Wij zetten de toegang daarom krap, met aparte rechten voor wie mag lezen en wie mag wijzigen, en met een portaal voor externe partijen dat alleen toont wat bij hun order hoort. Wijzigingen aan een afgeronde registratie worden gelogd en zijn zichtbaar als wijziging; een dossier dat achteraf ongemerkt bij te werken is, heeft bij een audit geen waarde. Hoe wij zelf met beveiliging omgaan staat in ons informatiebeveiligingsbeleid; meldingen van buitenaf lopen via ons CVD-beleid.
Veelgestelde vragen over EN 1090 en het FPC-dossier
Het is het systeem waarmee u aantoont dat wat er in uw werkplaats gebeurt, doorlopend voldoet aan de eisen die bij uw uitvoeringsklasse horen. Het is dus geen document maar een werkwijze: wie is bevoegd, volgens welke procedures wordt er gelast, hoe wordt materiaal gecontroleerd en getraceerd, hoe worden keuringen vastgelegd en wat gebeurt er bij een afwijking. Een aangemelde instantie toetst of dat systeem werkt, en daarna jaarlijks opnieuw.
Ze geven aan hoe zwaar de eisen zijn, oplopend met het risico van de constructie. Bij EXC1 gaat het om eenvoudige constructies met beperkte gevolgen bij falen, bij EXC4 om constructies waar falen ernstige gevolgen heeft. Het verschil zit onder meer in hoeveel er niet-destructief moet worden onderzocht en hoe uitgebreid u vastlegt. Voor software betekent het dat de vereiste registratie per klasse verschilt; wij maken dat instelbaar in plaats van één zwaarste variant op te leggen.
Een kwalificatie volgens EN ISO 9606-1 heeft een geldigheidsduur die periodiek moet worden bevestigd, doorgaans doordat de lascoördinator vaststelt dat de lasser het werk binnen zijn bereik is blijven doen. Dat is precies waar het in de praktijk misgaat: de kwalificatie is niet verlopen door een datum maar doordat niemand de bevestiging heeft vastgelegd. Wij bouwen die bevestiging in als een terugkerende taak bij de lascoördinator.
De pagina over staalconstructie software gaat over het bedrijfsproces: calculeren, tekenwerk koppelen, produceren en montage plannen. Deze pagina gaat uitsluitend over het FPC-dossier en de lasdocumentatie die bij de certificering horen. In de praktijk lopen ze samen, en dan bouwen we de dossierlaag tegen uw bestaande systemen aan in plaats van een tweede systeem.
Deels. Certificaten komen binnen als pdf en soms in een gestructureerd formaat; met inlezen en een code op het materiaal kunt u de koppeling naar de charge grotendeels automatiseren. Wat handwerk blijft, is de eerste registratie bij ontvangst. Wij zeggen vooraf welk deel automatisch kan op basis van wat uw leveranciers aanleveren, in plaats van een volledige automatisering te beloven die op de eerste leverancier stukloopt.
Ja. Werkplaatsen hebben metalen constructies, machines en soms kelders, en het netwerk valt precies weg waar u het nodig heeft. Wij bouwen offline-first, met synchronisatie zodra er verbinding is en met zichtbaar welke registraties nog openstaan. Voor montage op locatie geldt dat nog sterker.
Ja, maar de vorm verandert. U blijft verantwoordelijk voor het onderdeel dat u op de markt brengt, dus u moet het dossier van uw leverancier kunnen opvragen en bewaken. Dat is een portaal waarin hij aanlevert, plus signalering op wat ontbreekt, in plaats van een werkplaatsapp. Vaak is dat een kleiner traject dan wanneer u zelf last.
Nee. Het handboek beschrijft hoe u werkt en blijft het document waar de aangemelde instantie op toetst. De software voert dat handboek uit en verzamelt het bewijs. Wijkt uw werkwijze af van wat er in het handboek staat, dan is dat een reden om het handboek te herzien; wij passen de software daar daarna op aan en niet andersom.
Een FPC-dossier laten bouwen?
Vertel in welke uitvoeringsklassen u produceert en waar de laatste audit op bleef hangen, dan denken we mee over de lasregistratie, de traceerbaarheid van materiaal en de koppeling met uw werkvoorbereiding. Wij bouwen dit als losse toepassing en als onderdeel van een breder traject maatwerk software.