Van chargenummer tot eindproduct Materiaalcertificaat bij elke batch Restmateriaal houdt zijn herkomst

Software voor batch­tracering van metaal­producten laten maken

Appfront bouwt software voor metaalbedrijven die van elk product willen weten uit welk materiaal het is gemaakt. Bij ontvangst krijgt elke plaat, buis of staaf het chargenummer en het materiaalcertificaat mee. Bij zagen, snijden en lassen blijft de herkomst vastzitten aan de delen en aan het restmateriaal. Zo is van een eindproduct terug te vinden welke charges erin zitten, en van een charge welke producten ermee zijn gemaakt.

Wat is software voor batch­tracering van metaal­producten?

In de metaal komt materiaal binnen met een chargenummer: het nummer van de partij waaruit het is gemaakt, vaak met een materiaalcertificaat van de producent. Klanten, normen en certificering vragen steeds vaker om aan te tonen welk materiaal in een product zit. Voor constructies onder de NEN-EN 1090 hoort traceerbaarheid in de productiebeheersing, en klanten in bijvoorbeeld offshore of de voedingsindustrie vragen de certificaten bij de levering.

In de praktijk wordt het chargenummer bij ontvangst op een plaat geschreven, en raakt het kwijt bij het zagen of snijden. Restmateriaal gaat terug in het rek zonder nummer. Bij een vraag van de klant wordt de map met certificaten doorgezocht en wordt gegokt welke plaat in welke order is gebruikt. En als er een probleem is met een charge, weet niemand in welke producten die zit.

Wij bouwen maatwerk omdat metaalbedrijven verschillen: welke materialen u verwerkt, hoe ontvangst en opslag gaan, welke bewerkingen er zijn, en welke systemen u gebruikt voor orders, nesting en productie. Welke traceerbaarheid voor uw producten geldt, bepalen de normen, uw certificering en uw klanten; de software zorgt dat u die kunt leveren.

Van charge tot product

Elke plaat, buis of staaf met chargenummer, en de delen die eruit zijn gemaakt, gekoppeld aan de order.

Certificaat bij de batch

Het materiaalcertificaat bij de charge, en meegeleverd met de producten waarin die zit.

Restmateriaal herkenbaar

Restmateriaal houdt zijn chargenummer, zodat het later weer traceerbaar wordt gebruikt.

Hoe wij uw software voor batch­tracering van metaal­producten bouwen

We beginnen bij uw werkplaats: welke materialen, hoe gaan ontvangst en opslag, welke bewerkingen, en waar raakt de herkomst kwijt. Vaak is dat bij het zagen of snijden, en bij restmateriaal. Daar richten we het scannen zo in dat het in de flow van de werkplaats past, zodat het niet wordt overgeslagen als het druk is.

1
Werkplaats in kaart

Uw materialen, ontvangst, opslag, bewerkingen en systemen.

2
Ontvangst en certificaten

Materiaal met charge, kwaliteit en certificaat, en een label.

3
Verbruik en restmateriaal

Verbruik per order en bewerking, en restmateriaal met herkomst.

4
Traceren en beheer

Traceren in beide richtingen, certificaten bij levering, en beheer.

Wat software voor batch­tracering van metaal­producten concreet doet

De onderdelen hieronder komen bij vrijwel elk metaalbedrijf met tracering terug. Welke u nodig hebt, hangt af van uw producten.

Ontvangst

Materiaal met charge en kwaliteit.

Certificaten

Materiaalcertificaat per charge.

Labels

Een code per plaat, buis of staaf.

Verbruik

Charges per order en bewerking.

Restmateriaal

Resten met hun herkomst terug in het rek.

Traceren

Van product naar charge en terug.

Voor wie wij software voor batch­tracering van metaal­producten bouwen

De software is bedoeld voor metaalbedrijven die herkomst moeten aantonen.

Staalconstructies

Productie onder de NEN-EN 1090. De traceerbaarheid is de kern.

Plaatbewerkers

Veel restmateriaal. De herkomst van resten telt het meest.

Toeleveranciers

Klanten vragen certificaten. Meeleveren is wat nodig is.

Offshore en food

Strenge eisen aan materiaal. Terugzoeken is de kern.

Nog niet zeker over een groot traject?

Test je idee eerst — werkend prototype in 1 dag

Met OneDayBuild maken we je idee in één dag tastbaar voor €1.150, zodat je weet of verdere ontwikkeling de investering waard is. Besluit je door te gaan met de volledige bouw? Dan verrekenen we de kosten volledig.

Bekijk OneDayBuild →

Technologie en koppelingen

Deze pagina gaat over tracering van materiaal in de metaal. Voor metaalbewerking in het algemeen is er onze pagina over metaalbewerkingssoftware, voor de productiebeheersing onze pagina over een FPC-dossier voor de NEN-EN 1090, en voor een ERP op maat onze pagina over een ERP-systeem op maat. Onze werkwijze leest u op software laten maken.

Chargenummers Materiaalcertificaten Labels en scannen Verbruik per order Verbruik per bewerking Restmateriaal Traceren in twee richtingen Certificaten bij levering Koppeling met ERP Koppeling met nesting

Waarom Appfront voor uw software voor batch­tracering van metaal­producten?

Een chargenummer dat bij het zagen verdwijnt, maakt een product onterecht onbewijsbaar. Daar bouwen we op: herkomst van charge tot product, certificaten bij de batch, en restmateriaal dat herkenbaar blijft.

Bewijs bij levering

Certificaten gaan mee met het product.

Snel terugzoeken

Van product naar charge in een paar klikken.

Minder afval

Resten worden traceerbaar hergebruikt.

Security en privacy bij software voor batch­tracering van metaal­producten

De software bevat orders, klanten, materialen en certificaten. Toegang is per rol ingericht, en een klant kan in een portaal alleen de certificaten van de eigen leveringen zien.

De software draait in een Europees datacenter, met versleutelde opslag, dagelijkse back-ups en inloggen met een tweede factor. Scannen werkt ook als de verbinding in de werkplaats even wegvalt.

Veelgestelde vragen over software voor batch­tracering van metaal­producten

Vragen die metaalbedrijven stellen voordat ze hiermee beginnen.

Hij legt materiaal bij ontvangst vast met chargenummer en certificaat, volgt het verbruik per order en bewerking, houdt de herkomst van restmateriaal bij, koppelt delen aan de gebruikte charges, en laat in beide richtingen traceren.

Dat hangt af van uw producten. Voor constructies onder de NEN-EN 1090 hoort traceerbaarheid in de productiebeheersing, afhankelijk van de uitvoeringsklasse. Daarnaast vragen klanten en sectoren het vaak. Wat voor u geldt, bepaalt u met uw certificerende instelling of adviseur.

Bij ontvangst krijgt elk stuk een label met een code. Bij zagen, snijden of lassen wordt gescand welk stuk wordt gebruikt, en de delen krijgen de herkomst mee. Restmateriaal krijgt een nieuw label met hetzelfde chargenummer.

Ja, als die een export of koppeling heeft. Welke plaat voor welke delen is gebruikt, komt dan uit de nesting, zodat de operator alleen hoeft te scannen welke plaat op de machine ligt.

Bij een levering verzamelt de software de certificaten van de charges die in de producten zitten, en voegt ze toe aan de leverdocumenten of zet ze klaar in een portaal voor de klant.

Dan zoekt u de charge op en ziet u in welke delen, orders en leveringen die zit. Zo kunt u gericht klanten informeren of producten terughalen, in plaats van alles te moeten controleren.

Vraag dat eerst na. Sommige ERP-pakketten kennen partijnummers, en dat kan genoeg zijn. Maatwerk heeft zin als de herkomst bij het zagen of bij restmateriaal kwijtraakt, of als u certificaten automatisch wilt meeleveren.

Van elk product weten waar het van is gemaakt?

Vertel ons welke materialen u verwerkt, hoe ontvangst en opslag gaan en waar de herkomst nu kwijtraakt. We laten zien hoe de ontvangst, het verbruik en het traceren eruitzien.

Edit Content