MRP systeem laten maken

MRP staat voor Material Requirements Planning: een planningsmethode en bijbehorend systeem dat op basis van vraag (verkooporders, forecasts en het master production schedule) en stamdata (BOM's, voorraad, leadtimes, lotgroottes) berekent welke onderdelen en grondstoffen wanneer in welke hoeveelheid nodig zijn. Daaruit rollen vervolgens werk- en inkooporders met de juiste startdatum. MRP is daarmee de motor tussen wat u wilt verkopen of produceren en de orders die daadwerkelijk de werkvloer en de inkoopafdeling ingaan. Zonder MRP wordt dat handwerk in Excel; met een goed MRP is het een controleerbare, herhaalbare draaiknop.

Voor brede ERP-context met financiële, HR- en logistieke modules is een gevestigd pakket zoals SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365 of Exact Globe meestal het juiste startpunt. Maatwerk MRP is interessant wanneer uw productiedomein zo specifiek is dat een standaard MRP-module meer kost aan configuratie en workarounds dan een eigen oplossing. Denk aan een voedingsmiddelenfabrikant met multi-level shelf-life en allergenen-cascades, een farma-producent met batch-traceerbaarheid die afwijkt van een standaardmodel, een fashion-merk met seizoens-MRP en collectie-aware capaciteitsplanning, of een high-mix-low-volume machinebouwer waar lotgrootte één en kanban naast werkorders bestaan. We bouwen dan een MRP-laag die naast het ERP draait en alleen de planningslogica overneemt — of vervangt — die echt onderscheidend is.

We werken regelmatig met SAP S/4HANA en SAP ECC voor enterprise-context, Microsoft Dynamics 365 Business Central en Finance & Operations voor het bredere mid-market-segment, Oracle E-Business Suite en Oracle NetSuite, Infor LN en Infor M3 (vooral mode, food en discrete maakindustrie), Exact Globe en Exact Online, AFAS Profit, Unit4 en Ridder iQ. In zwaardere productie-omgevingen koppelen we ook aan Plex (cloud-MRP voor automotive en discrete manufacturing) en QAD. Op het maatwerk-vlak bouwen we lichtere MRP-laagjes met PostgreSQL, een service-georiënteerde architectuur en REST/GraphQL-API's, vaak naast een ERP dat de financiële en logistieke laag verzorgt.

BOM-explosion is het proces waarbij een MRP de Bill of Materials van een eindproduct stap voor stap uit elkaar trekt naar onderdelen, sub-assemblies en grondstoffen, en dat vermenigvuldigt met de te produceren hoeveelheid. Wilt u 200 stuks van product A maken en zit er per stuk een sub-assembly B in die zelf weer drie onderdelen C, D en E bevat, dan rolt de explosion uit dat u 200 B's nodig hebt, 200 C's, 200 D's en 200 E's — minus wat al op voorraad is of al besteld is. Door deze brutoberekening te confronteren met voorraad, openstaande inkooporders, leadtimes en lotgroottes weet het MRP per moment welke werkorder of inkooporder moet starten. Goed BOM-management is dus voorwaarde nummer één: een verkeerde BOM betekent dat de hele explosion verkeerd uitkomt.

MRP plant; MES voert uit. Het MRP genereert werkorders met startdatum, hoeveelheid, BOM-revisie en route — dat wil zeggen de volgorde van bewerkingen en de bijhorende werkstations. Het MES (Manufacturing Execution System) neemt die werkorder over op de werkvloer, stuurt machines aan, registreert wat er daadwerkelijk geproduceerd is, hoeveel afval er ontstond en welke afwijkingen zich voordeden. Wij koppelen MRP en MES via REST- of MQTT-bridges en houden ons aan de ISA-95-laagindeling, zodat planning, uitvoering en machine-data elk hun eigen rol behouden. Voor machine-data zelf werken we vaak met OPC UA voor moderne werkvloeren en MQTT voor IoT-georiënteerde productielijnen. We koppelen aan MES-platformen als Siemens Opcenter, AVEVA, Rockwell FactoryTalk en GE Proficy waar die al aanwezig zijn.

Het Master Production Schedule is de tussenlaag tussen forecasts en MRP. Het MPS bepaalt per eindproduct per planperiode (vaak week of dag) hoeveel er gepland staat om te maken — rekening houdend met verkoopforecasts, openstaande orders, beschikbare capaciteit en voorraadbeleid. Een goed MPS smoort vraagpieken die het systeem anders direct doorvertaalt naar onhaalbare werkorders en voorkomt jojo-gedrag in inkoop. Wij bouwen MPS-modules met scenario-functionaliteit waarmee planners verschillende vraag- en capaciteitsaannames naast elkaar kunnen leggen voordat het ge-publiceerde MPS de MRP-explosion in gaat.

Voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en cosmetica is lot- en expiry-tracking geen extraatje maar een basiseis. We bouwen MRP-flows waarin elke grondstof, elk halffabricaat en elk eindproduct een uniek lotnummer krijgt, gekoppeld aan productiedatum, houdbaarheidsdatum, leverancier en bron-batch. Bij een terugroepactie kunt u dan binnen minuten uit één scherm halen welke batches naar welke klanten zijn gegaan. Voor FEFO (First Expired, First Out) voorraadallocatie en automatische rotatie van bijna-verlopen lots werken we de logica mee in op de uitgifte-laag. Voor farma houden we rekening met GMP-eisen rond audit-trails, e-signatures volgens 21 CFR Part 11 en geldigheid van quarantaine-status, en voor food met HACCP-bewijslast en de EU-traceerbaarheidsverplichting (Verordening 178/2002).

MRP-integraties combineren bijna altijd meerdere protocollen. REST en GraphQL gebruiken we voor moderne service-naar-service-koppelingen tussen MRP, ERP, e-commerce, EDI-platforms en supplier-portalen. SOAP-services komen we regelmatig tegen bij oudere SAP- en Oracle-installaties. EDI (EDIFACT, ANSI X12) is nog steeds de norm voor inkooporders, leveringsmeldingen en facturatie met retailers en grote leveranciers. OPC UA is de standaard voor machine-data en sluit aan op de ISA-95-architectuur, MQTT voor IoT-georiënteerde productie en sensoren. Voor batch-uitwisseling met legacy-systemen — denk aan oude ERP's die nog flat-file-imports verwachten — bouwen we secure file-transfer met checksum-validatie. Lees ook onze pagina over slimme API-integraties.

Niet elk product hoort in een klassieke MRP-explosion. Snel-bewegende artikelen met stabiele vraag werken vaak beter via kanban of just-in-time-replenishment — een eenvoudige pull-signaal vanaf de werkvloer die direct een herbevoorradingsorder triggert. We bouwen MRP-omgevingen die hybride werken: MRP voor de complexe, lange-leadtime-onderdelen en kanban voor het hoog-volume-volume. Visuele kanban-borden, e-kanban-signalen via barcode of RFID, lotgroottes per artikel en automatische supplier-orders maken het verschil tussen planning op papier en planning die de werkvloer daadwerkelijk volgt. Voor automotive-context bouwen we vendor-managed-inventory-flows; voor food bouwen we vaak rolling-MRP met dagelijkse heruitvoering.

Compliance is geen aparte module maar een doorlopende laag in de MRP-data. Voor ISO 9001 leggen we audit-trails, change-management en niet-conformiteiten gestructureerd vast en koppelen die aan productrevisies. Voor automotive (IATF 16949) bouwen we APQP- en PPAP-flows, supplier-quality-monitoring en advanced shipping notices in. Voor farma onder GMP zorgen we voor e-signatures conform 21 CFR Part 11, batch-records, deviation-management en quarantaine-status. Voor food werken we volgens HACCP — kritieke controlepunten, monstername-flows en allergenen-cascades — en voldoen we aan de EU-traceerbaarheidsverplichting voor levensmiddelen. Het doel is altijd dat als een audit op uw stoep staat, u binnen de geldende termijnen bewijslast kunt leveren zonder dat er iemand spreadsheets bij elkaar puzzelt.

Ja. We worden regelmatig betrokken bij bestaande SAP-, Dynamics-, Infor- of Exact-implementaties waar de MRP-laag ergens vastloopt — bijvoorbeeld een explosion die te traag draait, supplier-EDI die geregeld faalt, een MES-koppeling die per release breekt of een hybride kanban/MRP-flow die voorraadtekorten opleveren. We voeren een audit uit op de architectuur, de API-aanroepen, de foutafhandeling en de datakwaliteit, documenteren de huidige opzet en stellen verbetervoorstellen op. Vanaf dat punt nemen we aanpassingen, uitbreidingen en doorlopend beheer over of werken we samen met uw bestaande ERP-partner waar dat zinvol is.